人人都说实木家具高档且昂贵，但实木家具到底高档在哪里?昂贵在哪里?如果你知道了实木家具复杂且精致的加工流程，便能体会到其中的缘由，因而也由此不得认可实木家具的价值所在了。

一:定制实木家具开始的第一步：精选备料

1、选材干燥：

青岛新沃家具实木系列原料全部精选A级进口木材，将木材的含水率控制在8%-10%间，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

2、静置平衡：

将其自然放置数日，让木材自身恢复平衡。

3、选料配料：

按其部位分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

4、粗刨风剪：

给毛料板材定厚，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

5、修边配板：

截去毛料板材上不能用的毛边。木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。

6、布胶拼板：

在木材之间均匀布胶，按照配比，严格执行，丝毫不差。木材进行拼装，使其完美组合。

7、陈化砂刨：

布胶完成的木材放置半天左右，让胶水凝固，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

8、成型养生：

根据需要的形状刨出木材，将木材自然放置24小时左右。

二、木工制作

1、宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，精度保证在十分之毫米级别。

2、精裁成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

3、精细钻孔：

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

4、配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

5、小组立：

组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

6、大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

7、成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

8、自然平衡：

将部件自然放置一段时间。

9、涂装上线检砂：

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

10、检查吹尘：

检查产品细节，将工件表面的灰尘吹干净。

三、检查涂装

1、补损砂光：

将木工生产中产生的枪钉眼等补平。用砂纸手工将素材表面打磨平整、光滑。

3、底部着色：

根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

4、头度底漆：

喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为11秒，喷涂厚度为一个十字。

5、干燥擦色：

喷涂完后待干6小时。擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度，再进行操作。

6、干燥：

擦完后待干2小时。

7、二度底漆：

底漆浓度为18秒，厚度为一个半十字。

8、干燥：

喷涂完后待干8小时。

9、砂光：

用320#砂纸将油漆表面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

10、三度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个半十字。

12、干燥：

喷涂完后待干8小时。

13、砂光：

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

13、修色：

修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

14、砂光：

修色后的产品须待干2小时，再以砂纸将产品表面轻轻打磨，清除表面颗粒、落尘。打磨过程中要注意，防止将颜色打穿。

15、面漆：

面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为12秒，厚度为两个十字。

16、干燥：

待干24小时。

这样，基本上一套实木家具就成型了。三个大步骤，34个小步骤，青岛新沃家居，恪守匠心，认认真真，踏踏实实，兢兢业业的做好每一步，只为奉献给客户一套完美的实木家具。

每一套实木家具都蕴含了新沃的心血历程，而每一个细节，每一次打磨榫卯间，都流淌着新沃匠人们的辛勤汗水，所以，实木家具的高档并不是说说而已。